案例研究 5：客户委托我们在不扰乱生产与机械结构的前提下增加蓝牙连接功能

1. 项目挑战

客户的一款医疗设备已进入全面量产阶段，模具、供应链及法规认证文件均已完全固化。他们需要为产品新增蓝牙连接功能以实现数据传输并完成产品现代化升级——然而现有硬件并未包含任何射频预留设计、天线方案，亦无多余的电源或通信接口专供无线模块使用。

工程难点在于：如何在已冻结量产的设计中集成蓝牙功能，同时确保不扰乱制造流程、不更改设备的外壳或机械结构，且不引发电磁兼容（EMC）或共存问题。对机械架构的任何变动都可能对现有模具、供应链及产线造成严重冲击。

如果整合失败，客户的产品将在快速转向无线化的医疗设备市场中失去竞争优势，并限制后续功能的扩展。

2. 解决方案

我们通过重新设计 PCB 实现了蓝牙子系统的集成，使其完美适配既有电路板尺寸与外壳空间——未对设备的机械设计、外形尺寸或生产模具造成任何改动。这需要精准利用未分配接口、优化电源路径，并制定紧凑的射频模块集成方案。我们对天线布局、接地及屏蔽进行了严格验证，确保了稳定的无线性能与电磁兼容性。

核心难点在于原本未考虑无线通信的机械结构内部实现高可靠性的射频性能。我们通过精细的布局调整、滤波和天线调谐，确保蓝牙链路在各种工况下均能稳定工作，同时保持原有的机械物理尺寸与制造连续性。

3. 项目成效

客户在已量产设备上成功实现了蓝牙数据传输功能，且外壳、机械结构及生产线均未发生任何变动。