Fallstudie 5: Der Kunde bat uns um die Integration von Bluetooth-Konnektivität ohne Unterbrechung von Fertigung oder Mechanik
Der Kunde besaß ein Medizingerät in Serienfertigung und benötigte Bluetooth ohne Unterbrechung der Produktion oder Änderung der Mechanik.
1. DIE HERAUSFORDERUNG
Der Kunde fertigte ein Medizingerät in Serie mit festen Werkzeugen, etablierter Lieferkette und vollständiger Zulassungsdokumentation. Zur Datenübertragung und Produktmodernisierung sollte Bluetooth integriert werden – das bestehende Hardwaredesign bot jedoch weder HF-Vorkehrungen, Antennenkonzepte noch freie Versorgungs- oder Kommunikationsschnittstellen.
Die Herausforderung lag in der Integration von Bluetooth in ein produktionstechnisch eingefrorenes Design ohne Störung der Fertigung, ohne mechanische Änderungen am Gehäuse und ohne EMV-Probleme. Mechanische Änderungen hätten Werkzeuge und Montagelinien gefährdet.
Ohne Nachrüstung drohte das Produkt im rasch wachsenden Markt für vernetzte Medizingeräte an Boden zu verlieren.
2. DIE LÖSUNG
Wir entwickelten ein Bluetooth-Subsystem durch Neuauslegung der Leiterplatte passend zur bestehenden Platine und zum Gehäuse – ohne Eingriff in Mechanik, Formfaktor oder Serienwerkzeuge. Ungenutzte Schnittstellen wurden genutzt, Strompfade optimiert sowie Antenne, Masseführung und Schirmung für normgerechte EMV-Werte abgestimmt.
Entscheidend war stabiles HF-Verhalten in einem mechanischen Umfeld, das ursprünglich nicht für Funktechnik ausgelegt war.
3. DIE ERGEBNISSE
Der Kunde erhielt Bluetooth-Datenübertragung für ein Serienprodukt ohne jegliche Änderung an Gehäuse, Mechanik oder Fertigungslinie.
